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　　　　模具鋼鍛造過(guò)程-加熱

　　

　　　　合金結(jié)構(gòu)模具鋼和合金工具鋼的鑄錠和坯料通常用火焰爐加熱。為了減少氧化，提高模鍛件的精度，可采用無(wú)氧化或少氧化加熱爐進(jìn)行加熱。在大規(guī)模生產(chǎn)類似鍛件的情況下，也采用電感應(yīng)加熱或電接觸加熱。

　　

　　　　鋼錠或鋼坯的加熱規(guī)范通常包括以下內(nèi)容:

　　

　　　　(1)一次加熱:加熱爐的溫度在整個(gè)加熱過(guò)程中保持不變。鋼錠或鋼坯以*快的速度加熱。一次加熱的爐溫一般為1300-℃..本加熱規(guī)范主要用于加熱直徑或邊長(zhǎng)小于100毫米的低合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼坯料。

　　

　　　　(28407對(duì)國(guó)產(chǎn)什材料)兩級(jí)加熱規(guī)范:包括加熱階段和均熱階段。本加熱規(guī)范用于加熱直徑或邊長(zhǎng)大于80毫米小8407模具鋼的價(jià)格于00毫米的合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼坯料，以及表面溫度高于500的熱鋼錠。當(dāng)加熱熱錠時(shí)，裝料溫度有時(shí)會(huì)略微下降，大約在1000^-1100T.附近

　　

　　　　(3)三級(jí)加熱規(guī)范:包括預(yù)熱、加熱和均熱三個(gè)階段。

　　

　　　　本加熱規(guī)范通常用于直徑大于500毫米的合金工具鋼冷錠和合金結(jié)構(gòu)鋼冷錠。裝料溫度取決于鋼的等級(jí)和鋼錠的尺寸。對(duì)于常用的工具鋼，如crwmn、crmn、5crnimo、5crmnmo、5crniw和其他重500 kg至4噸的鋼錠，裝料溫度一般為600-6500Ca。

　　

　　　　在室式火焰爐中將鑄錠或坯料加熱至初始鍛造溫度所需的時(shí)間可通過(guò)以下公式近似計(jì)算:

　　

　　　　T=KD杯D 8407材料多少度 (1-11)

　　

　　　　其中z-從爐內(nèi)加熱到鍛造溫度的總時(shí)間(小時(shí))，

　　

　　　　d-鋼錠或鋼坯的直徑或邊長(zhǎng)(m)。

　　

　　　　K-與鋼成分有關(guān)的系數(shù)，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼，K=10高碳鋼和合金工具鋼的K=20。

　　

　　　　由該公式計(jì)算的加熱時(shí)間對(duì)應(yīng)于僅將一個(gè)鑄錠或坯料放入熔爐時(shí)的加熱時(shí)間。當(dāng)一排鋼錠或鋼坯同時(shí)在爐內(nèi)加熱時(shí)，加熱時(shí)間必須延長(zhǎng)到1.3倍左右。

　　

　　　　必須指出，經(jīng)驗(yàn)公式是在一定條件下建立的。當(dāng)工廠的生產(chǎn)條件與建立公式的條件不一致時(shí)，經(jīng)驗(yàn)公式往往得不到滿意的結(jié)果。

　　

　　　　在目前的生產(chǎn)實(shí)踐中，為了計(jì)算坯料的加熱時(shí)間，根據(jù)不同的鋼種和坯料尺寸，規(guī)定了不同鋼種坯料每毫米直徑或邊長(zhǎng)的加熱時(shí)間。例如，對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)小于150毫米的合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼坯料，加熱時(shí)間計(jì)算為每毫米直徑或邊長(zhǎng)0.3-0.6分鐘。

　　

　　　　合金工具鋼在加熱時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:(1)含Cr、crmn、crwmn和GCr15鋼種的鋼錠或大坯料的中心區(qū)域往往富含低熔點(diǎn)或過(guò)剩相的化8407熱處理前硬度多少合物，容易造成軸向區(qū)域熔化，8407對(duì)應(yīng)什么材料因此在鍛造過(guò)程中容易產(chǎn)生橫向裂紋。對(duì)于這種鋼，在加熱過(guò)程中必須嚴(yán)格控制鍛造加熱溫度，以防止軸中心過(guò)熱或過(guò)燒。

　　

　　　　(2)鉻、Cr05、W1、CrMn、GCri5等鋼種屬于過(guò)共析鋼，鑄錠中存在碳化物偏析，從表面到中心偏析越來(lái)越嚴(yán)重。這種碳化物偏析是由可溶于固溶體的合金元素偏析造成的。因此，它可以通過(guò)高溫均質(zhì)化來(lái)消除或減輕。為了達(dá)到這個(gè)目的，不需要增加高溫均勻化退火工藝，可以采用延長(zhǎng)鑄錠在鍛造加熱溫度下的保溫時(shí)間的方法。

　　

　　　　冬天長(zhǎng)時(shí)間放置在室外的鋼錠必須在爐中加熱之前先在室內(nèi)移動(dòng)一段時(shí)間。否則，由于殘余應(yīng)力和鑄錠中的大熱應(yīng)力的疊加，鑄錠會(huì)開裂。

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